İzmit Belediyesi Makine İkmal ve Bakım Onarım Müdürlüğü, yedek ve çıkma parça depoları, lastik oteli, seyyar kompresör ve parça üretimi gibi uygulamalarla belediyede öz kaynakla teknik dönüşümün adresi oldu
Kendi öz gücüyle hizmet modelini benimseyen ve her alanda tasarruf ederek halkın parasını yine halka döndüren İzmit Belediyesi, çalışmalarını her geçen gün daha da geliştiriyor. Bu kapsamda Makine İkmal ve Bakım Onarım Müdürlüğü, atölyelerde yapılan yapısal düzenlemeler, mevcut ekipmanların dönüştürülmesi ve mobil çözümler sayesinde hem maliyetler düşürdü hem de sahadaki hizmet gücünü arttırdı.
Düşük Maliyet ve Hizmet Sürekliliği
Yapılan çalışmalar hakkında açıklamalarda bulunan Makine İkmal ve Bakım Onarım Müdürü Orhan Marul, “Tüm projelerde temel hedefimiz mevcut imkanları en doğru şekilde değerlendirmek. Düzenli, kontrollü ve sürdürülebilir bir yapı oluşturarak hem maliyetleri düşürdük hem de hizmet sürekliliğini güçlendirdik.
Yedek Parça Deposu ile Bakım Süreçleri Hızlandı
Müdürlüğümüz bünyesinde sistemli bir yedek parça depomuz bulunmuyordu. Arıza meydana geldiğinde anlık alımlar yapılıyordu. Biz de yedek parça deposu oluşturduk. Bu depoyla birlikte hangi parçanın ne zaman tükeneceği kontrol altına alındı. Böylece bakım-onarım süreçleri hızlandı, araçların hizmet dışı kalma süresi minimum seviyeye indirildi.
Çıkma Parça Deposu ile Geri Dönüşüm ve Tasarruf
Çıkma parça deposu oluşturmadaki temel yaklaşımımız, kullanılabilir durumdaki parçaları sistemli şekilde değerlendirmek oldu. Ekonomik ömrü devam eden parçalar kayıt altına alındı ve düzenli şekilde muhafaza edilmeye başlandı.
Lastik Oteli ile Düzenli ve Güvenli Depolama
Mevsimlik lastikler ile anlık kullanıma hazır lastiklerin aynı alanda bulunması karışıklığa neden oluyordu. Bu sorunu çözmek için kendi imkanlarımızla lastik oteli oluşturduk. Lastikler araç bazlı, düzenli ve güvenli şekilde muhafaza edilmeye başlandı. Lastik otelinin ayrılmasıyla birlikte lastik deposunu da kendi fonksiyonuna uygun hale getirdik. Bu alanda aktif kullanılan lastikler düzenli ve erişilebilir şekilde konumlandırıldı.
Atölyelerde İş Güvenliği ve Verim Arttı
Yağ bakım atölyesinde lift yapısını kaldırılarak kanal sistemi oluşturduk. Yapılan bu düzenleme sayesinde yağ bakım işlemleri hızlandı, bakım süreleri kısaldı ve daha güvenli bir çalışma ortamı sağlandı.
Araç ve Ekipmanlar Dönüştürülerek Yeniden Kazanıldı
Silindir nakliye römorkunu sıfırdan satın almak yerine mevcut römorku yenileyerek sisteme kazandırdık. Yeni bir römork alımına gerek kalmadan ciddi maliyet tasarrufu sağladık. Sepetli aracımız için de motor uyarlaması yapılarak aracın performansı artırıldı ve sahada daha verimli çalışması sağlandı.
Çok Amaçlı ve Mobil Çözümler
Asfalt robotu haznesinin tuzlama sistemine dönüştürülmesiyle ilgili bir çalışma gerçekleştirdik. Yeni bir ekipman alımı yerine mevcut sistemi dönüştürdük. Asfalt robotuna ait hazne, tuzlama sistemine uyarlanarak kış şartlarında aktif olarak kullanılabilir hale getirildi.
Seyyar Kompresörle Sahada Hızlı Müdahale
Daha önce kompresör ihtiyacı yalnızca kademede bulunan elektrikli kompresör ile karşılanıyordu. Mevcut elektrikli kompresör, çıkma bir motor uygulanarak fosil yakıt ile çalışır hale getirildi. Böylece seyyar kompresör uygulaması devreye alındı. Artık kompresör sahaya götürülebiliyor, müdahaleler yerinde ve hızlı şekilde yapılabiliyor. Bu da iş gücü verimliliğini ciddi oranda artırdı
Parça Üretimi ve Disk Taşlama ile Tasarruf
Freze makinesinin devreye alınmasıyla birlikte parça üretiminde dışa bağımlılığı önemli ölçüde azalttık. Daha önce temini uzun süren birçok parça artık kendi atölyemizde üretilebiliyor. Araç üstü disk taşlama uygulamasıyla da diskleri ilk aşamada değiştirmek yerine mevcut disklerin ömrünü uzatıyoruz. Diskler yeniden kullanılabilir hale getirilip kilometre kullanım mesafesi artırılıyor” dedi.
